旋振筛三次元振动筛的激振器在工作中使用都需要哪些注意事项？

旋振筛激振器的壳体过去是采用分体式结构，壳体由上.端盖、筒体和下端盖3部分组成，三者之间是通过螺栓连接在一起的，其同心度是靠上下端盖的止口与筒体的配合面来保证的，2组轴承分别位于上下端盖内。旋振筛激振器这种分体式结构既复杂又笨重，而且加工面较多，工艺成本高。

在使用旋振筛需注意事项和维护的方法：

旋振筛是高速运动的设备，在运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，旋振筛以防发生人身事故;

旋振筛启动应遵循工艺系统顺序;

操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查，如检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况;检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况;

在旋振筛工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况;

旋振筛停车应符合工艺系统顺序。该设备除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料;

旋振筛停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升;

节肢筛由筛芯，一次减振弹簧，减振装置，二次减振弹簧，电动机及其支架等组成，筛框侧板采用整块优质钢制作，侧板与横梁、激振器底座用高强度螺栓或环槽铆钉连接，结构坚固可靠。

该系列节肢筛由多节筛芯组成，分节振动，整体按照等厚筛分原理布置，针对现场物料的不同，每节筛芯的激振方向角与筛面可做适应的调整，以达到处理量与筛分效率的结合，筛子采用两台电动机带动激振器做反向自同步旋转，使筛体产生直线运动。电动机不参振，用万向联轴节与激振器相连接(自振源组除外)。该系列节肢筛均有减振装置与二次减振簧。

旋振筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。

激振器的壳体过去是采用分体式结构，这种分体式结构既复杂又笨重，而且加工面较多，工艺成本高。加工精度较低时，将会影响激振器的整体使用效果。此外，固定上下端盖的螺栓在筛机的工作中会因振动而松动，因此需要定期紧固，从而增加了维修量。对此，可采用整体式结构，它将上下端盖和筒体合为一个整体，使其结构简化。既减轻了重量又加强了其强度。

原刻度盘通过键与轴连接，其环形平面上有一圆弧槽，通过此槽用螺栓固定下偏心块。这种结构不但复杂且加工量大，生产成本高，也影响其强度。对此，可将刻度盘与连接盘合二为一，即把柔性连接件直接固定在刻度盘上，下偏心块的固定采用断面开口和螺栓压紧的固定结构。

双法兰固定激振器的轴心线与筛机中心线的同心度很难保证，进而影响筛机的使用效果。可采用单法兰结构，并根据筛机规格的不同来确定法兰盘的位置和尺寸，以满足其使用要求，保证其强度。改进后的结构既减少了加工工序，同时也减少了其安装和维修步骤，降低劳动强度，减少工作量，尤其是增加了激振器和筛机的同心度，并减少了其他因素的干扰。

以往激振器加油或换油只能在维修时进行，这很容易造成轴承缺油，轴承得不到很好的润滑，Zui终使轴承烧坏，降低轴承的使用寿命。为解决这一问题，可在轴承外压盖上增加一注油孔，通过注油管和油嘴对其进行定期定量加油，以保证轴承正常工作，并可增加其使用寿命，延长筛机的使用期限。